The system adopts a high-precision laser triangulation distance meter, which can measure the thickness of the mold flux with high speed and high precision, and the accuracy can reach 1mm. The system can be interlocked with the automatic mold powder feeding system to automatically adjust the amount of mold powder, so as to automatically control the amount of mold powder within a reasonable range.

The main function of the mould oscillation device is to make the mould perform mechanical movement according to the given characteristics of amplitude, frequency and waveform deflection. The purpose is to facilitate demoulding and prevent the occurrence of sticking and breakout accidents due to the bonding of the casting billet with the copper wall of the mold during the solidification process.

The online mold width adjustment system enables the two narrow sides of the continuous casting slab mold to move inward or outward in small steps until the predetermined width is reached. During the production process, the adjustment of the mold’s width can be completed without stopping the machine.

It adopts the principle of optical imaging and uses a CCD image sensor to input the surface image of the cast products to be detected into the computer, and then the obtained image is processed by special image processing software to find out whether there is any defect in the image. It can meet the customer's requirements for the quality inspection of the surface of the cast product.

It adopts the principle of eddy current non-destructive testing. According to the section of the continuous casters and the shape of the casting billet, the eddy current sensors of different structures can be used to realize the non-contact surface defect detection on the surface of the billet, and draws the surface defect graph of the billet in real time according to the detection results.

The automatic control for the molten steel level of the mold is one of the key technologies of continuous casting production. It is very important to reduce the labor intensity of workers, improve production efficiency, improve the quality and output of casting billet, reduce overflow and breakout of steel and improve the management level of steelmaking and continuous casting.