It adopts artificial neural network and combines with traditional artificial intelligence and information processing technology to overcome the defects of traditional logic-based prediction models. According to the distribution and change rules of the temperature field of the mold, it can track and respond to the breakout process in real time.

The continuous casting vibration type ladle slag detection device is used to detect the slag content of the ladle nozzle in the steelmaking continuous casting process, so as to improve the cleanliness of the tundish molten steel and obtain the best yield of the ladle molten steel. The device adopts the principle of vibration detection.

The continuous casting ladle slag detection device is used to detect the slag content of the ladle nozzle in the steelmaking continuous casting process, so as to improve the cleanliness of the tundish molten steel and obtain the best yield of the ladle molten steel. The device adopts the principle of electromagnetic induction detection.

It is a new type of mold copper plate surface cladding detection equipment. The equipment adopts a high-precision and high-sensitivity laser ranging sensor, which scans the copper plate of the mould by scanning a laser line with a fixed width, and returns the measurement data in real time. After modeling and analyzing the data, the upper computer gives the wear data of the mold copper plate, as well as the data of surface cracks and surface flatness. 

The multifunctional strand condition monitor uses various sensors to realize the measurement of CCM’s roll gap value, the arc value of continuous casting section, the rotation quality of the rolls, and the water spray pressure under the condition of simulating drawing of steel billet. Therefore, the CCM’s quality can be controlled in real time.

The system adopts a high-precision laser triangulation distance meter, which can measure the thickness of the mold flux with high speed and high precision, and the accuracy can reach 1mm. The system can be interlocked with the automatic mold powder feeding system to automatically adjust the amount of mold powder, so as to automatically control the amount of mold powder within a reasonable range.